常见问题

封头的工艺流程

1.冲压成形
 
  (1)封头进行热压时,应将上下胎模进行预热,预热温度应在150℃以上。
 
  (2)毛坯钢板出炉后,应立即放到胎膜上,同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物,并迅速校正,以保证冲压时温度不低于终压温度。
 
  (3)对于薄壁封头,为了避免出现鼓包皱褶等现象,可采用两次成形法。第一次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环,将毛坯冲压成碟形;第二次冲压则采用与其规格相配合的上下模具,最后冲压成型工。
 
  (4)对它进行压制时,速度应与厚度相适应,以免造成其减薄量过大或终压温度过低。
 
  2.脱模
 
  (1)在封头下部应垫上缓冲物,以免碰坏。
 
  (2)使用专用卡环,挡住它的边缘,当上模提升时,它会发生脱落。
 
  (3)脱模后,需冷至550℃以下时才能吊运,以防发生变形。如果有试板,则应把试板放入其中,一起进行冷却。
 
  (4)热压成形时的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量,并做好记录。
 
  3.坡口加工
 
  它的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法,坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。
 
  4.封头整形
 
  (1)成形后的产品可以进行冷整形和热整形,补焊要在热处理前进行,不能颠倒。
 
  (2)整形时,不能损伤它的表面质量。锤击整形时,不要直接锤击工件表面,应垫以平锤或垫板。
 
  (3)拼板焊缝处整形后,应严格检查是否有裂纹,如有裂纹,应进行处理。
 
  5.热处理
 
  (1)除图样、工艺文件中另有规定外,冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理,对于其它材料冷成形的产品应在加工完成后,进行热处理。
 
  (2)热轧状态使用的钢板,热加工后可在加工状态下使用,不需要进行热处理。调制状态使用的钢材,热加工后应作调质处理。
 
  (3)应控制终压温在850℃以上,加工后应进行快速冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验,热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的,应进行固溶处理或稳定化处理。
 

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